आधुनिक पेट्रोल कार स्टैम्पिंग भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं?

आधुनिक चांगान एसयूवी स्टैम्पिंग भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं जटिल संरचना, बड़े ब्लॉक आकार, अधिक संबंधित भागों, बड़े लोड-असर क्षमता और सख्त आंतरिक तनाव सीमा की दिशा में विकसित हो रही हैं। इसके लिए हाइड्रोलिक गठन, सटीक गठन, विस्फोटक गठन, कताई, डायलेस फॉर्मिंग, लेजर बनाने और विद्युत चुम्बकीय गठन जैसी विशेष मुद्रांकन गठन प्रौद्योगिकियों के विकास की आवश्यकता होती है।

1. हाइड्रोलिक या इलास्टोमेर इंजेक्शन गठन प्रौद्योगिकी, इसकी उच्च दबाव बनाने की प्रक्रिया में आम तौर पर शामिल हैं:
(1) प्रभावी माध्यम के विस्तार जैसे कि बर्फ या इलास्टोमर के दबाव के कारण आंतरिक दबाव दंड की अत्यंत धीमी वृद्धि की प्रक्रिया;
(2) द्रव स्थैतिक दंड के उच्च दबाव गठन की प्रक्रिया;
(3) विस्फोट जैसे चरम दबाव की गतिशील प्रक्रिया। माध्यम एक अनाकार ठोस, तरल या गैस हो सकता है। सिस्टम में, माध्यम को संसाधित किए जाने वाले आकार के अनुसार मनमाने ढंग से बदला जा सकता है और पंच के कार्य को किया जा सकता है, इसलिए माध्यम एक सार्वभौमिक मोल्ड के बराबर हो सकता है।
2. अन्य मुद्रांकन गठन प्रौद्योगिकियों के साथ तुलना में, हाइड्रोलिक आंतरिक उच्च दबाव बनाने वाली प्रौद्योगिकी के कई स्पष्ट लाभ हैं:
(1) गठन की प्रक्रिया के दौरान, बड़े और जटिल त्रि-आयामी ज्यामितीय वर्कपीस जैसे कि एक्सल, छत के पैनल, डोर फ्रेम आदि को एक समय में संसाधित किया जा सकता है;
(२) गठन प्रक्रिया के दौरान तरल के शीतलन प्रभाव के कारण, वर्कपीस "कोल्ड-वर्क किया गया और मजबूत किया गया" है, और वर्कपीस की ताकत सामान्य मुद्रांकन प्रसंस्करण की तुलना में अधिक है, जो पतली प्लेटों के उपयोग की अनुमति देता है और बनाता है वर्कपीस लाइटर;
(३) वर्कपीस की बाहरी सतह केवल दबाव वाले तरल के संपर्क में है, दबाव प्रक्रिया अपेक्षाकृत चिकनी है, भागों के परिवर्तन एक समान हैं, और एक समान दबाव वितरण प्राप्त किया जा सकता है, और एक बेहतर चिकनी बाहरी सतह प्राप्त किया जा सकता है;
(४) हाइड्रोलिक आंतरिक गठन के लिए मरने और उपकरणों की लागत को ४०%तक कम किया जा सकता है, विशेष रूप से उत्तल भागों के प्रसंस्करण का चक्र समय कम है, लगभग ०.१-०.५ मिनट, जो विशेष रूप से विशेष रूप से प्रक्रियाओं में अपेक्षाकृत कम है और इसमें प्राप्त किया जा सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन।